Decapagem e passivação de tubulação

Clique nas imagens para ampliar

CONHEÇA A DECAPAGEM E PASSIVAÇÃO DE TUBULAÇÃO

A limpeza química industrial (decapagem e passivação) envolve procedimentos para manutenção e conservação de superfícies de aço inoxidável. Estes processos podem ser por quelação e passivação da região interna das tubulações, sendo que cada um apresenta finalidades específicas e são indicados para

• Indústrias farmacêuticas, alimentícias, cosméticos e beleza, nucleares
• Petroquímicas
• Cervejarias e indústrias de bebidas
• Entre outros.

O objetivo da decapagem e passivação de tubulação é acabar com problemas de contaminações por biofilme, corrosão, rouge e tantas substâncias contaminantes, seja orgânica ou inorgânica, garantindo controle de qualidade da indústria e adequação às normas vigentes com todas as documentações e certificados do processo.

A seguir, saiba mais detalhes sobre decapagem e passivação de tubulação, diferenças e vantagens.

DIFERENÇAS DA DECAPAGEM E PASSIVAÇÃO

A decapagem e passivação de tubulação, são processos de limpeza química que apresentam objetivos semelhantes, mas funções diferentes, sendo um complemento do outro.

A decapagem e passivação de tubulação, consiste em procedimento químico a base de solução ácida aplicado em aços inoxidáveis para remoção de contaminantes e amenizar os “queimados de solda”. Para tal fim, são seguidas normas regulamentadoras técnicas (ASTM A 380 Standart Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Stell Parts e ASME BPE- Bioprocessing Equipment) e podem ser feitos das seguintes formas:

• SPray;
• Pincel;
• Circulação;
• Imersão;

A forma em SPray é usada em áreas grandes e feita a partir de uma pulverização da solução sobre o equipamento. Para aquelas áreas menores ou equipamentos que têm muitas formas de aços, o uso do pincel é mais eficaz. Em linhas tubulares industriais e em equipamentos fechados são aplicadas em forma circulada, formando um looping, em um período de tempo estabelecido pela equipe técnica conforme avaliação e recomendação das Normas vigentes. Já a imersão é feita mergulhando a peça na solução. Tudo isso é realizado seguindo plenamente as normas técnicas e equipe treinada e qualificada para realizar a decapagem e passivação de tubulação.

A passivação é o processo posterior a decapagem e limpeza química executada, aonde o processo acelera o cromo contido no aço inoxidável a entrar em contato com o oxigênio presente no ar. Esta reação química forma uma camada passiva de óxido de cromo que ficará no “lugar” aonde a decapagem e passivação de tubulação removeu as impurezas óxidas do inox, oferecendo proteção à superfície. Para que seja formada uma camada passiva de óxido de cromo espessa e uniforme, é necessário que a superfície do material esteja perfeitamente limpa e livre de quaisquer contaminantes (processo anterior de decapagem e limpeza química), ou seja a decapagem e passivação de tubulação e limpeza química tem que ser eficiente.

A abrasão mecânica, tratamento térmico, soldagem, sal, ácidos fortes e contaminação galvânica danificam a camada de óxido de cromo e causam oxidação indesejada. Para restaurar completamente a proteção anticorrosiva do aço inoxidável, a descoloração e outros contaminantes devem ser removidos da superfície, a fim de evitar qualquer interferência no processo de passivação. No procedimento de decapagem e passivação de tubulação, ocorre a eliminação de ferro e compostos de ferro que provém do exterior a partir da utilização da solução ácida para acabar a contaminação da superfície. Além disso, a decapagem e passivação de tubulação melhorará o processo de formação espontânea da película fina, camada de óxido de cromo altamente estável, que o deixará resistente à corrosão.

ONDE ENCONTRAR EMPRESA ESPECIALIZADA EM DECAPAGEM E PASSIVAÇÃO DE TUBULAÇÃO

Decapagem e passivação de tubulação é essencial para manter a qualidade das atividades industriais e evitar problemas de quaisquer tipos de contaminantes. Por isso, a melhor solução para a decapagem e passivação de tubulação eficiente é na Eletroinox com mais de 18 anos de experiência no segmento inovando sua tecnologia.